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Typ

Geschweißte Silos, Behälter und Tanks nach Zeichnung

Der geschweißte Behälter und der Stahlbau drumherum: ein beblechter Silokörper mit Auslaufkonen auf einem verstrebten Stützrahmen, mit Dachbühne und Treppenturm; ein eckiges Silo in einem Rahmen aus Hohlprofilen; ein zylindrischer Tank auf Sattelböcken in einem Containerrahmen; ein Ponton-Rumpf mit Schotten; ein geflanschtes Schneckenförderrohr. Die Nähte sind lang und die Wand dünn im Verhältnis zur Größe, das bestimmt, wie geschweißt wird.

Die Galerie zeigt diesen Typ von einem Deck mit eingebautem Tank von eineinhalb Metern bis zu einem Tank in einem Containerrahmen von zwölf Metern.

Was die Zeichnung zeigen muss

Ein Teil wie dieses wird anhand der Zeichnung bepreist. Das Angebot geht am schnellsten, wenn die Zeichnung Folgendes enthält:

  • Die Wandstärke und die Werkstoffgüte, und ob der Behälter druckbeaufschlagt oder drucklos ist
  • Die Nahtführung, die Nahtvorbereitung und ob Nähte durchgängig oder dicht sein müssen
  • Die Stutzen, Flansche und Mannlöcher mit ihren Positionen und Normen
  • Die Stützkonstruktion und die Anschlagpunkte
  • Die Oberflächenbehandlung innen und außen, und die von der Zeichnung geforderte Prüfung

6 Modelle dieses Typs

Reale Konstruktionen, die als ausgeführte Aufträge, angefragte Projekte oder Entwürfe aus unserem eigenen Büro durch dieses Unternehmen gingen, gezeigt als anonyme Modelle mit ihrer gemessenen Größe. Öffnen Sie eines für die Beschreibung.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    10 880 x 4 270 x 9 417 mm

    Ein rechteckiger Silokörper aus Blech läuft in zwei Trichterkegel aus, die zu Auslässen führen, getragen von einem verstrebten Stützen- und Stangenrahmen. Oben sitzt eine Dachbühne mit Geländer und Gitterrost, erreichbar über einen Treppenturm mit Zwischenpodesten an einem Ende. Er misst etwa 10,9 m Länge, 4,3 m Breite und 9,4 m Höhe. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung ausgeschweißt, anschließend nach dem Schweißen auf einem Horizontal-Bohrwerk bearbeitet.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    12 214 x 2 438 x 2 591 mm

    Ein zylindrischer Behälter sitzt auf Sattelstützen in einem Containerrahmen, mit Eckpfosten, Dachbögen und gewellten Stirn- und Seitenwänden um den gerollten Mantel. Die hier offene Seite zeigt den Behälter, seine Sattelstützen und den Kastenprofilrahmen, während die Dachbögen ohne Verkleidung darüber verlaufen. Er misst etwa 12,2 m Länge, 2,4 m Breite und 2,6 m Höhe. Solche Teile werden bei entsprechender Losgröße auf der 14 m langen Roboterschweißstrecke bearbeitet.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    4 669 x 4 004 x 4 882 mm

    Ein quadratischer Silokörper läuft in einen Pyramidenkegel aus, eingefasst in einem Schweißrahmen aus Hohlprofilstützen mit Kreuzverstrebung an vier Ecken. Geflanschte Oberkanten tragen ein verschraubtes Deckblech, und an einer Seite steigt ein Bogenleiterschutz mit Ausschnitten auf. Er misst etwa 4,7 x 4,0 m und ist 4,9 m hoch. In dieser Halle wird ein solches Teil auf einer Vorrichtung geheftet und durchgeschweißt, dann vor dem Versand gestrahlt und lackiert.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    4 198 x 1 547 x 1 036 mm

    Ein geschweißter Ponton-Rumpf ist eine offene Blechwanne mit geneigtem Bug, beidseitig gekanteten Scheuerleisten, einem mittigen Schott, Eckösen zum Anheben und einem Poller auf dem Heckdeck. Der geneigte Bug und die gekanteten Scheuerleisten heben sich von den glatten Blechseiten ab. Sie misst etwa 4,2 x 1,5 m und ist etwa 1,0 m hoch. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung aufgespannt, geheftet und ausgeschweißt, aus Blech bis 20 mm lasergeschnitten und auf der Abkantpresse gekantet.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    6 427 x 1 480 x 1 377 mm

    Ein Schneckenförderrohr mit Flanschstutzen: ein langer Rundkörper mit Schraubflansch an jedem Ende, dazu ein eckiger Einlaufstutzen und ein schräg angesetzter runder Auslaufstutzen am Hauptrohr. Auffällig sind bearbeitete Flanschflächen mit Bohrungskreisen sowie ein kleiner Stutzen an einer Endplatte. Es misst etwa 6,4 m Länge, 1,5 m Breite und 1,4 m Höhe. Solche Teile werden bei Serien auf der 14 m langen Roboterschweißstrecke geschweißt, als Einzelstück von Hand.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    1 540 x 818 x 508 mm

    Ein Decksegment, aufgebaut aus einem rechteckigen Behälter, der unter eine gebohrte ebene Platte geschweißt ist, mit schräger, eingekerbter Endwand und profilierten Seitenkanten. In der Behälterwand sitzen runde Flanschbohrungen, dazu ein Stutzenauslass und Bohrungen über das Deck verteilt. Auffällig sind die schräge Endplatte und die Flanschbohrungen. Es misst etwa 1,5 x 0,8 m, 0,5 m Höhe. Hier wird ein solches Teil auf einer Vorrichtung geheftet und ausgeschweißt, bis 20 mm lasergeschnitten und auf der Abkantpresse gekantet.

Jedes Modell ist aus seiner eigenen Geometrie in Rohstahl gerendert, ohne Lackierung, und wird als Standbild gezeigt. Kundennamen, Maschinenbezeichnungen und Zeichnungsnummern werden nicht veröffentlicht; Stücklisten und Dateien werden nicht angeboten. Das interaktive Modell über diesem Abschnitt ist ein parametrisches Beispiel, keines von diesen.

Wie ein solches Teil durch die Halle läuft

Die Wandbleche werden lasergeschnitten und gewalzt oder gekantet, die Nähte werden von Hand oder auf der Roboteranlage geschweißt, und Stutzen und Flansche werden nach Zeichnung gesetzt. Der Stützrahmen, die Bühne und die Treppe werden als eigene Baugruppen geschweißt und probeweise zusammengebaut. Ein Behälter, der in die Kabinen passt, wird im Haus gestrahlt und lackiert; ein größerer wird in Abschnitten lackiert. Messung und Dichtheitsprüfung erfolgen nach Zeichnung.

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