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Maschinengestelle und Schweißbaugruppen

Grundrahmen, Fahrgestelle, Schweißbaugruppen nach Zeichnung.

Parametrisches Modell eines typischen Teils. Ihre Konstruktion wird nach Ihrer Zeichnung gebaut, nicht nach dieser Form.

Was es ist

Die geschweißte Basis einer Maschine: der Rahmen, der Antrieb, Bett, Brecher, Presse oder Sieb trägt. Blech und Walzprofil, zu einem steifen Kasten- oder Leiterrahmen verschweißt und danach zerspant, damit die Montageflächen eben und die Bohrungen fluchtend sind.

Das ist der Produkttyp, den unser Schweißzertifikat als erstes nennt: geschweißte Stahlkonstruktionen für Baumaschinen. Rahmen für mobile Brech- und Siebanlagen, Fahrgestelle für Land- und Forstmaschinen und Maschinenbetten für OEM sind der Großteil dessen, was dieses Hallenschiff verlässt.

Typische Teile

  • Grundrahmen und Maschinenbetten mit bearbeiteten Montageflächen
  • Fahrgestelle und Hilfsrahmen für mobile Anlagen
  • Getriebe- und Antriebsträger, aus Blech geschweißte Lagergehäuse
  • Geschweißte Stützen, Querträger und Abstützungen
  • Schweißbaugruppen, mit montierten Anbauteilen geliefert

Typische Anwendungen

Dort, wo der geschweißte Rahmen selbst das gekaufte Teil ist und nicht das, was daran verschraubt wird.

  • Grundrahmen, die Antrieb, Getriebe und Lagergehäuse auf bearbeiteten Flächen tragen
  • Fahrgestelle und Unterwagen-Schweißbaugruppen für mobile Maschinen
  • Maschinenbetten, die nach Schweißen und Bearbeiten zwei Wellen parallel halten müssen
  • Drehportal- und Portalrahmen für Handhabungstechnik
  • Kastenträger und geschweißte Träger, auf Biegung belastet statt punktuell
  • Zwischenrahmen, die eine zugekaufte Baugruppe auf einer größeren Maschine tragen

Was wir fertigen

Rahmen aus Blech und Walzprofil, geschweißt und anschließend bearbeitet, in den Größen, die diese Halle tatsächlich liefert.

  • Blech bis 20 mm auf dem Laser geschnitten und auf der 400 t Presse gekantet, 6 050 mm zwischen den Ständern
  • Walzprofil, Hohlprofil und Blech, zu Leiter-, Kasten- und Portalrahmen geschweißt
  • Anlageflächen, Bohrungen und Passbohrungen nach dem Schweißen auf den Horizontalbohrwerken bearbeitet
  • Rahmen länger als der Maschinenweg in zwei Aufspannungen von einer Bezugskante aus bearbeitet
  • Spannungsarmglühen vor der Bearbeitung, wenn die Zeichnung es fordert, über einen Partner

Gemessen an den 18 Teilen dieser Gruppe in der Galerie unten: 1.5 bis 13.6 m in der längsten Abmessung, die meisten zwischen 2.1 und 5.9 m. Das höchste misst 3.4 m, das breiteste 2.6 m.

Die Werte sind an den Teilen in der Galerie auf dieser Seite gemessen und sind keine Kapazitätsgrenze. Was die Maschinen aufnehmen, steht auf den Kapazitätsseiten; alles darüber hinaus wird pro Anfrage geklärt.

Ein Gewicht steht hier nicht. Es folgt aus den Blechdicken, die die Zeichnung festlegt, und wir schätzen es nicht aus einem Modell. Schicken Sie die Zeichnung, das Gewicht kommt mit dem Angebot zurück.

Was wir fertigen können

Jeder Wert unten steht auf unseren Typenschildern. Rahmen, die länger sind als die Verfahrwege, werden in Abschnitten oder auf dem Horizontal-Bohrwerk mit 8 000 mm X-Weg bearbeitet.

KennwertMaschineWert
LasertischTRUMPF TruLaser 30402 000 x 4 000 mm
Maximale Blechdicke, LaserTRUMPF TruLaser 304020 mm
Baustahl, zertifizierte Dicke (ISO/TR 15608 Gruppe 1)EN ISO 3834-2 scopeup to 40 mm
Bewertungsgruppe der Schweißnähte (EN ISO 5817)EN 1090-2, EN ISO 5817level C at EXC2
Roboter-SchweißbahnDual robotic welding station, Daihen FD-B6L14 m
Verfahrweg Horizontal-Bohrwerk X, Y, ZTOS Varnsdorf WRD156 200 x 3 000 x 1 600 mm
Drehtisch und TragfähigkeitTOS Varnsdorf WRD151 800 x 2 500 mm, 16 000 kg
Lackier- und TrocknungskabinePolin AC spray and curing booth7 900 x 5 000 x 4 890 mm

Oberfläche

Lieferung schweißroh oder gestrahlt auf Sa 2½ und nass lackiert in Grundierung und Deckschicht nach Zeichnung. Bearbeitete Flächen werden für den Transport geschützt.

  • Rohstahl, schweißroh · Standardausführung
  • Nasslackierung, Grundierung und Deckschicht

Werkstoffe

S355, wo das Profil Last trägt, S235, wo nicht; beide gehören zur Werkstoffgruppe 1 nach ISO/TR 15608 und liegen im zertifizierten Schweißumfang bis 40 mm. Verschleißbleche und nichtrostende Einsätze werden dort eingeschweißt, wo die Zeichnung sie vorsieht, nichtrostender Stahl im Bereich der Gruppe 8 von 3 bis 16 mm.

  • Baustahl S235 und S355, Werkstoffgruppe 1 nach ISO/TR 15608, im Zertifikatsumfang bis 40 mm geschweißt
  • Austenitischer nichtrostender Stahl, Werkstoffgruppe 8 nach ISO/TR 15608, 3 bis 16 mm geschweißt
  • Blech, Hohlprofil, Winkel, U Profil und Flachstahl, im Haus geschnitten und umgeformt
  • Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1, wenn die Bestellung sie verlangt
  • Aluminium liegt außerhalb des zertifizierten Schweißumfangs und wird nicht angeboten

Schweißen

Ein Rahmen ist genau der Fall, für den die Roboterstationen angeschafft wurden: lange, gleichbleibende Kehlnähte am Träger entlang und eine 14 m Bahn, mit der ein langer Rahmen in einer Aufspannung geschweißt wird statt gedreht und neu gespannt. Verschlüsse, kurze Nähte und alles, was der Arm nicht erreicht, wird nach denselben qualifizierten Anweisungen von Hand geschweißt.

  • MAG 135, manuell und robotergeführt; die Roboterstationen fahren auf einer 14 m Bahn
  • Schweißtechnisches Qualitätssystem zertifiziert nach EN ISO 3834-2, Zertifikat W348721, PQM s.r.o.
  • Ausführungsklasse EXC2 nach EN 1090-2, sofern die Zeichnung nicht mehr fordert
  • Bewertungsgruppe C nach EN ISO 5817, die EN 1090-2 der EXC2 zuordnet
  • Anweisungen nach EN ISO 15609-1, qualifiziert nach EN ISO 15614-1, Schweißer nach EN ISO 9606-1
  • Schweißaufsicht durch einen International Welding Engineer

Oberflächenbehandlung

Die meisten Rahmen gehen im Schweißzustand oder gestrahlt und lackiert hinaus. Bearbeitete Flächen werden vor dem Strahlen und Lackieren abgeklebt und für den Transport geschützt: eine beschichtete Fläche, die dann wieder bearbeitet werden muss, ist Nacharbeit, die niemand bezahlt hat.

  • Im Schweißzustand, entschlackt und gereinigt, wenn die Zeichnung nicht mehr verlangt
  • Strahlen auf Sa 2½ nach EN ISO 8501-1 in der Druckluftkammer, 8 000 x 5 000 x 3 000 mm
  • Nasslackierung in der Polin Kabine, 7 900 x 5 000 x 4 890 mm, Trocknung bei 75 bis 80 °C
  • Grundierung und Deckschicht nach dem System, das die Zeichnung vorschreibt
  • Feuerverzinkung auf Anfrage über einen Partner; in dieser Halle steht kein Bad
  • Pulverbeschichtung wird nicht angeboten

Prüfung und Dokumentation

Ein Rahmen wird wegen seiner Geometrie gekauft, deshalb wiegt die Maßprüfung hier schwerer als irgendwo sonst auf dieser Website. Anlageflächen, Bohrungsachsen und Diagonalen werden nach der Bearbeitung mit dem FARO Arm gegen die Bezugskante der Zeichnung gemessen, und das Protokoll geht mit dem Teil, wenn die Bestellung es verlangt.

  • Sichtprüfung jeder Naht nach EN ISO 17637, bewertet nach EN ISO 5817
  • Maßprüfung nach EN ISO 13920; die Toleranzklasse wird auf der Zeichnung vereinbart
  • Messung mit einem FARO Arm Prime 10, wo die Zeichnung ein Protokoll verlangt
  • Schweißanweisungen und ihre Verfahrensprüfungen mit der Lieferung
  • Schweißerqualifikationen nach EN ISO 9606-1
  • Ultraschall, Magnetpulver und Eindringprüfung auf Anfrage
  • Schichtdickenprotokolle auf Anfrage

Was nicht mitgeliefert wird, ist eine Leistungserklärung nach EN 1090-1. TANAX TRUCKS a. s. veröffentlicht kein Zertifikat der werkseigenen Produktionskontrolle nach EN 1090-1, deshalb behauptet diese Website keines; EN 1090-2 ist die Ausführungsnorm, nach der das Schweißsystem arbeitet.

Was wir von Ihnen brauchen

Ein Rahmen wird aus einer Zeichnung kalkuliert, nicht aus einer Beschreibung. Was ein Angebot verbindlich statt indikativ macht:

  • Die Zeichnung als PDF und, wo vorhanden, als STEP, DXF oder DWG
  • Die Werkstoffangabe, Güte für Güte
  • Die Bewertungsgruppe oder die Ausführungsklasse, falls die Zeichnung sie nicht führt
  • Die Oberfläche: im Schweißzustand, gestrahlt, grundiert, nach System lackiert oder verzinkt
  • Die Stückzahl, und ob es ein Einzelstück, eine Serie oder ein wiederkehrender Abruf ist
  • Den Termin vor Ort und die Lieferanschrift

Zum Kalkulieren genügt die Zeichnung. Nichts davon setzt ein vorher geschriebenes Lastenheft voraus.

Der Weg durch die Halle

  1. 01

    CNC-Laserschneiden

    Blech bis 20 mm auf einem Tisch von 2 000 x 4 000 mm, 3 200 W. Schachtelpläne aus der DXF des Kunden oder aus unseren eigenen Abwicklungen.

  2. 02

    CNC-Abkanten

    Abkantpresse mit 400 t, 6 050 mm Tischlänge und 365 mm Hub. Lange Kantungen in einem Hub; Konen und Kästen für Trichter und Gehäuse.

  3. 03

    Schweißen

    MAG 135, von Hand und mit Roboter. Eine Doppel-Roboterstation auf 14 m Bahn und eine zweite Roboterzelle mit 2 008 mm Reichweite, unter einem System nach EN ISO 3834-2 mit Schweißaufsicht (IWE).

  4. 04

    Zerspanen

    Zwei CNC-Horizontal-Bohr- und Fräswerke mit Verfahrwegen bis 6 200 x 3 000 x 1 600 mm und Drehtischen bis 16 000 kg, ein Horizontal-Bohrwerk mit 8 000 mm X-Weg, eine CNC-Drehmaschine, eine Karusselldrehmaschine und Wälzfräsen.

  5. 05

    Strahlen und Lackieren

    Eine Druckluft-Strahlkammer von 8 000 x 5 000 x 3 000 mm auf Schienen in eine Lackier- und Trocknungskabine von 7 900 x 5 000 x 4 890 mm, Nasslack getrocknet bei 75 bis 80 °C.

  6. 06

    Prüfung

    Sichtprüfung der Schweißnähte unter der Schweißaufsicht und Maßkontrolle mit einem sechsachsigen FARO Arm Prime 10.

Aus der Halle

Aus der Halle

Konstruktionen, die diese Halle verlassen haben, als anonymisierte Modelle: die Geometrie, die wir geschweißt haben, ihre tatsächliche Gesamtgröße, und nichts, was verrät, wessen Zeichnung es war.

18 Modelle

Jedes Modell ist aus der Fertigungsgeometrie in Rohstahl gerendert, ohne Lackierung, und wird als Standbild gezeigt. Kundennamen, Maschinenbezeichnungen und Zeichnungsnummern werden nicht veröffentlicht; Stücklisten und Dateien werden nicht angeboten. Das interaktive Modell über diesem Abschnitt ist ein parametrisches Beispiel, keines von diesen.

Rahmen laufen in dieser Reihenfolge durch Schneiden, Schweißen und Zerspanen, und sie sind das, was Baumaschinen-, Landtechnik- und Maschinenbauhersteller aus dieser Halle kaufen.

Fragen, die vor dem ersten Auftrag kommen

Welche Stähle schweißen Sie?
Der zertifizierte Schweißbereich ist ISO/TR 15608 Gruppe 1, unlegierte und feinkörnige Baustähle bis 40 mm, und Gruppe 8, austenitische nichtrostende Stähle von 3,0 bis 16,0 mm. Am häufigsten verarbeiten wir S235 und S355, beide in Gruppe 1. Aluminium liegt außerhalb des zertifizierten Bereichs und wird nicht angeboten.
In welcher Nahtgüte wird geschweißt?
Ausführungsklasse EXC2 nach EN 1090-2, die Bewertungsgruppe C nach EN ISO 5817 zuordnet, unter unserem zertifizierten Schweißqualitätssystem EN ISO 3834-2. Geschweißt wird MAG 135, manuell und robotergestützt. Verlangt Ihre Zeichnung Bewertungsgruppe B, vermerken Sie das in der Zeichnung und wir kalkulieren es.
Können Sie lackieren oder verzinken?
Nasslack auf eigener Linie: die Strahlkammer ist über Schienen mit der Spritz- und Trocknungskabine verbunden, ein Teil wird also gestrahlt und lackiert, ohne das Gebäude zu verlassen. Pulverbeschichtung wird nicht angeboten. Verzinken auf Anfrage.
Was brauchen Sie von uns für ein Angebot?
Die Zeichnung als STEP, DWG, DXF, PDF oder ZIP; die Werkstoffspezifikation; die Bewertungsgruppe, wenn sie von der üblichen abweicht; die Oberfläche; Stückzahl oder Seriengröße; und den Termin. Eine 2D-Zeichnung genügt für den Anfang.
Wie groß darf das Teil sein?
Die veröffentlichten Maschinendaten stehen in der Tabelle auf dieser Seite und vollständig auf der Leistungsseite: Lasertisch, Abkantpresse, Bohrwerksverfahrwege, Strahl- und Lackierkabine. Krantragfähigkeit, maximale Schweißteilgröße und Masse sowie Transportgrenzen veröffentlicht die Muttergesellschaft nicht; sie werden je Anfrage bestätigt statt hier geschätzt.
Können Sie die Auflageflächen nach dem Schweißen bearbeiten?
Ja, und für diese Gruppe ist es der übliche Weg: schweißen, den Rahmen spannungsarm glühen, wenn die Zeichnung es verlangt, dann bearbeiten. Die Bohrwerke haben 6 200 x 3 000 x 1 600 mm Verfahrweg auf einem Tisch von 1 800 x 2 500 mm für 16 000 kg, ein Rahmen wird also in einer Aufspannung gebohrt und geplant statt fremdvergeben.

Was hier nicht beantwortet ist, beantworten wir im Angebot und schätzen es nicht auf dieser Seite.

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STEP, DWG, DXF, PDF oder ZIP, bis zu fünf Dateien. Ihre Zeichnungen bleiben vertraulich: Sie werden außerhalb des Webservers gespeichert und nur von unseren Ingenieuren gelesen.