Typ
Geschweißte Trichter, Aufgabemulden und Bunkerkörper
Der geschweißte Blechkörper, der Schüttgut aufnimmt: ein Aufgabetrichter mit geneigten Stirnwänden, ein Muldentrichter mit Versteifungsrippen und Inspektionstüren, ein konischer Trichter auf Rohrrahmen, ein Bunkerkörper aus geneigten Wänden, und Doppel- oder Dreifach-Trichtereinheiten in einem Containerrahmen mit Eckbeschlägen. Klappen und Schieber gehören zum selben Typ.
Die Galerie zeigt Trichter von einem Schieberrahmen mit anderthalb Metern bis zu einer Dreifach-Trichtereinheit mit zwölf Metern.
Was die Zeichnung zeigen muss
Ein Teil wie dieses wird anhand der Zeichnung bepreist. Das Angebot geht am schnellsten, wenn die Zeichnung Folgendes enthält:
- Die Blechdicken und die Werkstoffgüte, und ob eine Wand ein Verschleißteil ist
- Die Kantlinien und der Rippenabstand, oder die Freiheit, diese selbst zu wählen
- Die Auslaufgröße und der Flansch oder Schieber daran
- Schweißsymbole an den Nähten, ob diese durchgehend ausgeführt sein müssen, und die Prüfstufe
- Die Oberflächenbehandlung innen und außen, und etwaige Flächen, die blank bleiben
11 Modelle dieses Typs
Reale Konstruktionen, die als ausgeführte Aufträge, angefragte Projekte oder Entwürfe aus unserem eigenen Büro durch dieses Unternehmen gingen, gezeigt als anonyme Modelle mit ihrer gemessenen Größe. Öffnen Sie eines für die Beschreibung.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 6 058 x 2 563 x 2 591 mm
Eine Doppeltrichtereinheit in einem Containerrahmen eingebaut, zwei nebeneinander liegende Blechtrichter mit schrägen Böden, Auslassöffnungen und gefalzten Oberkanten, alle auf Eckbeschlägen über einem Bodenraster aus Hohlprofilen und Reihen kurzer Pfosten getragen. Auffällig sind die geteilte obere Öffnung und die paarigen Auslaufschächte mit Zugangsdeckeln vor dem Kastenrahmen. Sie misst etwa 6,1 x 2,6 x 2,6 m. Solche Teile werden auf der Roboterstrecke oder von Hand geschweißt, wobei jede Bohrung und jedes Pad nach dem Schweißen bearbeitet wird.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 4 566 x 2 568 x 1 595 mm
Ein Aufgabetrichter aus Blech: eine flache Aufgabewanne in einem gefalzten Rahmen, Blechklappen an beiden Längsseiten und eine Rückwand mit Gitterstufe. Darunter hängt ein rundes Antriebsgehäuse, mit Halterungen an den Seiten. Er ist etwa 4,6 m lang, 2,6 m breit und 1,6 m hoch. Solche Teile werden an der 400-t-Abkantpresse gekantet und bei entsprechender Losgröße auf der 14 m langen Roboterschweißstrecke bearbeitet.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 4 888 x 2 500 x 755 mm
Eine lange offene Aufgabemulde aus gekantetem Stahlblech, mit schrägen Stirnwänden, gefalzten Oberkanten und einem mittigen Längsträger, der den Boden darunter versteift. Diagonalrippen verstärken eine Stirnwand, während Flanschlaschen, Bohrungen und Montagepads an den Seiten und Enden den Anschluss an Nachbaranlagen ermöglichen. Sie misst etwa 4,9 x 2,5 m und ist 0,8 m hoch. Solche Teile werden an der 400-t-Abkantpresse gekantet und bei entsprechender Losgröße auf der 14 m langen Roboterschweißstrecke bearbeitet.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 12 192 x 2 438 x 2 591 mm
Eine Dreifachtrichter-Einheit aus drei beblechten, schrägen Trichtern in einer Reihe innerhalb eines Containerrahmens mit Eckbeschlägen. Gekantete Blechwände verjüngen sich bis zu einer schmalen Auslauföffnung unter jedem Trichter, getragen von einem Bodenrost aus Hohlprofilen mit Reihen kurzer Stützen. Sie misst etwa 12,2 m Länge, 2,4 m Breite und 2,6 m Höhe. In dieser Halle wird ein solches Teil auf einer Vorrichtung aufgeheftet und durchgeschweißt, anschließend in den Strahl- und Lackierkabinen vor Ort fertiggestellt.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 4 664 x 1 364 x 750 mm
Ein offener Trichter aus gekantetem Stahlblech mit schrägen Seitenwänden und ebenem Boden, beidseitig mit stehenden Rippen ausgesteift. In jeder Wand sitzen runde Bohrungen, dazu eine klappbare Inspektionstür und an einem Ende eine kleinere Zugangsklappe. Er misst etwa 4,7 m Länge, 1,4 m Breite und 0,8 m Höhe. Ein solches Teil wird auf der 400-t-Abkantpresse gebogen und bei entsprechender Losgröße auf der 14 m langen Roboterschweißstrecke gefertigt.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 1 750 x 1 550 x 4 865 mm
Eine kleine Trichterbaugruppe aus einem von oben beschickten Vierkantkasten mit gekanteten Blechwänden, der sich zu einem pyramidenförmigen Schacht mit Auslassventil verjüngt, getragen von vier Rohrbeinen mit kreuzweise verstrebtem Gitterverband und geschweißten Fußplatten. Auffällig sind die gekreuzte Diagonalaussteifung und der geflanschte Oberrand. Sie misst im Grundriss etwa 1,8 x 1,6 m und ist etwa 4,9 m hoch. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung geheftet und fertig geschweißt.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 1 503 x 1 406 x 1 609 mm
Ein Aufgabetrichter als sich verjüngender Blechkasten mit schrägen Seitenwänden, gefalzten Ober- und Unterkanten und außen liegenden Verstärkungsrippen an den Flächen. Montagehalterungen, Hebeösen und kleine gebohrte Pads sitzen entlang der Seiten, während der offene Hals innenliegende gewellte Leitbleche in schrägen Reihen zeigt. Er misst etwa 1,5 x 1,4 m und ist etwa 1,6 m hoch. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung ausgeschweißt, dann vor dem Versand gestrahlt und lackiert.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 1 935 x 1 924 x 1 017 mm
Ein Bunkertrichter aus zwei schräg gestellten Blechwänden, die in L-Form zusammenlaufen, mit gekanteten Oberkanten, stehenden Versteifungsrippen, einer Bodenplatte und seitlichen Scharnierösen. Auffällig sind eine Lagerbohrung und Konsolenbleche unter der Mulde sowie die gekanteten Wandkanten und das Rippenmuster. Er misst etwa 1,9 x 1,9 m und 1,0 m Höhe. In dieser Halle wird ein solches Teil auf einer Vorrichtung ausgeschweißt und anschließend auf einer Horizontal-Bohrmaschine nachbearbeitet.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 7 353 x 1 480 x 554 mm
Ein geformtes Trogsegment aus gekantetem Stahlblech, mit Seitenwänden, die in einen abgerundeten Boden übergehen, und einer Reihe ovaler Öffnungen entlang einer Wand. Eine gerollte, U-förmige Lippe schließt ein Ende ab, während eine kleine Halterung und eine abgewinkelte Lasche in der Nähe des anderen Endes darunter sitzen. Es misst etwa 7,4 m Länge, 1,5 m Breite und 0,6 m Höhe. Solche Teile werden an der Abkantpresse gekantet und für eine Serie auf der 14 m langen Roboterschweißstrecke, für ein Einzelstück von Hand geschweißt.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 3 282 x 644 x 1 540 mm
Eine geschweißte Klappenbaugruppe als langer Blechkastenrahmen mit Ausschnittfenstern, verrippter Unterseite und einer Reihe von Verstärkungen, getragen von zwei geformten Schwenkarmen mit Scharnierhalterungen darunter. Jeder Arm endet in einer bearbeiteten Bohrung mit vorstehendem Zapfen, ausgelegt für eine passende Welle. Sie misst etwa 3,3 m Länge, 0,6 m Breite und 1,5 m Höhe. Solche Teile werden aus Blech auf der Laserschneidanlage geschnitten und auf einer Vorrichtung ausgeschweißt.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 1 436 x 1 220 x 194 mm
Ein Schieberrahmen aus geschweißten Kastenprofilen, die einen flachen, quadratischen Rahmen bilden, mit einer stählernen Schieberplatte in Führungsschienen und Befestigungsösen an den Ecken. Eine Gewindespindel durchquert den Rahmen bis zu einer Handkurbel an einer Seite und bewegt die Platte zwischen den Schienen. Er misst etwa 1,4 x 1,2 m und ist etwa 0,2 m hoch. Solche Teile werden auf einer Vorrichtung aufgeheftet und durchgeschweißt, anschließend auf einer Horizontal-Bohrmaschine nachbearbeitet.
Jedes Modell ist aus seiner eigenen Geometrie in Rohstahl gerendert, ohne Lackierung, und wird als Standbild gezeigt. Kundennamen, Maschinenbezeichnungen und Zeichnungsnummern werden nicht veröffentlicht; Stücklisten und Dateien werden nicht angeboten. Das interaktive Modell über diesem Abschnitt ist ein parametrisches Beispiel, keines von diesen.
Wie ein solches Teil durch die Halle läuft
Wände werden auf einem Tisch von 2 000 x 4 000 mm bis 20 mm lasergeschnitten und auf einer 400 t Abkantpresse über 6 050 mm gekantet, sodass ein Trichterwandblech, soweit die Länge es zulässt, aus einem einzigen gekanteten Blech besteht. Der Körper wird auf einer Vorrichtung geschweißt, Rippen und Flansche werden angebracht, und darunter wird ein Rahmen oder Containerboden geschweißt. Der Trichter wird im eigenen Haus gestrahlt und lackiert. Wo der Werkstoff es verlangt, werden Edelstahlwände von 3 bis 16 mm geschweißt.
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