Typ
Strukturen für mobile Anlagen, Siebkästen und Anlagenrahmen
Der geschweißte Stahl einer mobilen Aufbereitungsanlage: ein Ketten- oder Radfahrgestell mit Aufgabetrichter, Siebkasten und klappbarem Abwurfförderer, der Siebkasten selbst mit beplankten Seitenwänden und Abwurfkante, und die Baugruppen, die daran angeschraubt werden. Das sind die größten Stücke in der Galerie, bis zu vierzehn Metern Länge.
Ein Anlagenrahmen besteht aus vielen Schweißbaugruppen, die zueinander passen müssen, deshalb sind Vorrichtungen und Messen genauso viel Arbeit wie das Schweißen.
Was die Zeichnung zeigen muss
Ein Teil wie dieses wird anhand der Zeichnung bepreist. Das Angebot geht am schnellsten, wenn die Zeichnung Folgendes enthält:
- Die Baugruppenzeichnung und die Einzelzeichnungen der Schweißbaugruppen, mit den verschraubten Schnittstellen zwischen ihnen
- Welche Flächen und Bohrungen bearbeitet werden, und die Toleranzen zwischen ihnen über die gesamte Baugruppe
- Blechdicken und Profilgrößen mit der Werkstoffgüte
- Schweißsymbole an den Hauptverbindungen, und die Prüfstufe
- Die Oberflächenbehandlung, und die Reihenfolge, falls Teile vor der Montage lackiert werden
8 Modelle dieses Typs
Reale Konstruktionen, die als ausgeführte Aufträge, angefragte Projekte oder Entwürfe aus unserem eigenen Büro durch dieses Unternehmen gingen, gezeigt als anonyme Modelle mit ihrer gemessenen Größe. Öffnen Sie eines für die Beschreibung.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 12 359 x 2 579 x 3 383 mm
Eine mobile Raupenanlagenkonstruktion aus einem tiefen, ausgestellten Trichter, einem Maschinenhaus mit Lamellen und Zugangsklappen, einem gekanteten Raupenfahrwerk und einem langen Schrägförderer auf einem verstrebten Gitterrahmen. Geländer, Hebeösen und Verstärkungsrippen verlaufen entlang der Trichterkanten und Förderseiten. Sie misst etwa 12,4 m Länge, 2,6 m Breite und 3,4 m Höhe. Hier wird ein solches Teil auf einer Vorrichtung aufgesetzt, geheftet und ausgeschweißt und bei Serien auf der 14 m langen Roboterschweißbahn geschweißt, bei Einzelstücken von Hand.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 11 993 x 2 898 x 3 616 mm
Eine Struktur für mobile Anlagen aus einem Blechfahrgestell auf Kufen, einem verkasteten Aufgabetrichter, einem Siebkasten auf Federlagern und einem gekanteten Haldenförderer mit Gitter-Seitenträgern. Stützbeine, eine aufklappbare Abwurflippe und eine Kettenabspannung am Förderausleger fallen auf. Sie misst etwa 12,0 m Länge, 2,9 m Breite und 3,6 m Höhe. In dieser Halle wird ein solches Teil auf einer Vorrichtung gesetzt, geheftet, durchgeschweißt und aus Blech bis 20 mm lasergeschnitten.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 14 645 x 8 423 x 3 858 mm
Eine Struktur für mobile Anlagen, aufgebaut um einen zentralen Siebkasten auf einem geschweißten Fahrgestell aus Kasten- und Hohlprofil, mit je einem ansteigenden Förderrahmen an jedem Ende auf Fachwerkbeinen, einer bereiften Achse, Klappstützbeinen und kleinen Hebeösen. Auffällig ist das Paar langer, schräger Förderportale mit Querverband, die vom niedrigen Mittelrahmen aufsteigen. Sie misst etwa 14,6 m Länge, 8,4 m Breite und 3,9 m Höhe. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung verschweißt.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 8 219 x 2 350 x 3 016 mm
Eine Struktur für mobile Anlagen, als geschweißtes Fahrgestell aus Profil und Kastenprofil aufgebaut, mit einem erhöhten Siebkasten, einer Abwurfrutsche und einer Achse mit einem Rad, ausgesteift durch Diagonalstreben und Schrägstützbeine. Ein schräges, gekantetes Rutschenblech, ein zylindrisches Antriebsgehäuse und ein offener Gitterbelag fallen gegenüber den schlichten Blechträgern auf. Sie misst etwa 8,2 m Länge, 2,4 m Breite und 3,0 m Höhe. Solche Teile werden auf einer Vorrichtung geheftet und durchgeschweißt.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 13 482 x 12 196 x 8 468 mm
Eine Trichtercontainerstruktur steht auf einem geschlossenen Containergrundrahmen mit Wellblech, drei inneren Trichterzellen und einem Raster aus Stützpfosten und Querverstrebungen an der Seite. Auffällig sind drei parallele geneigte Fördererrinnen, die gleichzeitig von den Trichterauslässen aufsteigen. Sie misst etwa 13,5 m Länge, 12,2 m Breite und 8,5 m Höhe. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung geheftet, durchgeschweißt und auf der Roboterschweißstraße oder von Hand geschweißt.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 4 078 x 2 466 x 1 443 mm
Ein Siebkasten bildet die Hauptbaugruppe dieser Anlagenkonstruktion, mit hohen beplankten Seitenwänden, gekanteten Verstärkungsrippen, einem Antriebsgehäuse an einer Seite und einer schrägen Austragslippe am offenen Ende. Im Inneren der gekanteten Schale sitzen Winkelkonsolen und ein Gitterrost, mit Hebeösen entlang der Oberkante. Es misst etwa 4,1 mal 2,5 m und ist 1,4 m hoch. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung geheftet und durchgeschweißt, die Bohrungen und Auflageflächen werden nach dem Schweißen bearbeitet.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 3 303 x 1 569 x 648 mm
Ein Siebbodenrahmen aus gekanteten Seitenblechen mit Reihen von Schraublöchern, Querstreben und kleinen Montagelaschen entlang der Kanten. Ein Ende klappt in eine schräge, gerippte Austragslippe mit verschraubter Kante, von unten durch Kastenknotenbleche versteift, wie von der Rückseite sichtbar. Er misst etwa 3,3 m Länge, 1,6 m Breite und 0,6 m Höhe. Solche Teile werden auf einer Vorrichtung aufgesetzt, geheftet und ausgeschweißt, aus Blech bis 20 mm lasergeschnitten und auf der 400 t Abkantpresse gebogen.
- Gesamtabmessungen, L x B x H
- 3 307 x 1 646 x 610 mm
Eine Anlagenbaugruppe aus zwei schrägen Deckblechen, die an einem gekanteten Mittelgrat zusammenlaufen, getragen von schrägen Seitenblechen. Die Seitenbleche tragen eine Reihe von Bohrungen über ihre Länge, mit Konsolen und Gabellaschen an beiden Enden zum Anstiften in einen größeren Rahmen. Es misst etwa 3,3 m Länge, 1,6 m Breite und 0,6 m Höhe. Solche Teile werden auf einer Vorrichtung geheftet und durchgeschweißt, bis 20 mm lasergeschnitten und auf der Abkantpresse gekantet.
Jedes Modell ist aus seiner eigenen Geometrie in Rohstahl gerendert, ohne Lackierung, und wird als Standbild gezeigt. Kundennamen, Maschinenbezeichnungen und Zeichnungsnummern werden nicht veröffentlicht; Stücklisten und Dateien werden nicht angeboten. Das interaktive Modell über diesem Abschnitt ist ein parametrisches Beispiel, keines von diesen.
Wie ein solches Teil durch die Halle läuft
Jede Schweißbaugruppe wird auf einer eigenen Vorrichtung geschnitten, gekantet und geschweißt, anschließend dort bearbeitet, wo die Zeichnung es vorschreibt, auf einem Bohrwerk mit 6 200 x 3 000 x 1 600 mm Verfahrweg. Die Teile werden in Kabinen mit 8 000 x 5 000 x 3 000 mm und 7 900 x 5 000 x 4 890 mm gestrahlt und lackiert, und vor dem Versand mit einem Sechsachs-Messarm probeweise zusammengebaut und gemessen.
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