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Typ

Fördererstützen, Querträger und Teile

Die Teile rund um das Gurtband: ein Stützrahmen auf perforierten Füßen, ein Querträger mit je einem Winkel an beiden Enden, ein Seitenträger mit Ausschnitten und gekanteter Abkantung, und ein Rotor mit Schlagleisten auf einer Welle. Für sich klein, kommen diese Teile in Serie und müssen zum zugehörigen Rahmen passen.

In der Galerie reicht der Typ von einem Querträger mit anderthalb Metern bis zu einem Stützrahmen mit fünf Metern.

Was die Zeichnung zeigen muss

Ein Teil wie dieses wird anhand der Zeichnung bepreist. Das Angebot geht am schnellsten, wenn die Zeichnung Folgendes enthält:

  • Lage der Bohrungen und Schlitze mit Toleranzen, da diese Teile an anderes angeschraubt werden
  • Blechdicken und Profilgrößen mit Werkstoffgüte
  • Bei einer Welle oder Trommel: die bearbeiteten Durchmesser, deren Toleranzen und die Lagersitze
  • Die Losgröße, damit Vorrichtung und Schweißverfahren darauf abgestimmt werden können
  • Die Oberflächenbehandlung

5 Modelle dieses Typs

Reale Konstruktionen, die als ausgeführte Aufträge, angefragte Projekte oder Entwürfe aus unserem eigenen Büro durch dieses Unternehmen gingen, gezeigt als anonyme Modelle mit ihrer gemessenen Größe. Öffnen Sie eines für die Beschreibung.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    4 940 x 2 431 x 2 023 mm

    Ein geschweißter Fördererstützrahmen erhebt sich auf vier gelochten, fachwerkartigen Beinen, verbunden durch einen langen Querträger mit Blechrippen, Drehkonsolen und Hebeösen oben. Ein Ende verkastet sich zu einem bearbeiteten Gehäuse mit gebohrtem Drehsitz, während die Beine Reihen von Erleichterungslöchern für eine leichtere, offene Struktur tragen. Er misst etwa 4,9 m Länge, 2,4 m Breite und 2,0 m Höhe. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung gesetzt, geheftet, durchgeschweißt und aus Blech bis 20 mm lasergeschnitten.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    1 697 x 867 x 820 mm

    Ein Rotor dieser Art trägt vier gerade Schlegel, die entlang einer Welle zwischen zwei Endscheiben aufgeschweißt sind, mit einer gerillten Riemenscheibe auf einem Lagergehäuse und einer Hebeöse am Gegenende. Der spiralförmige Verlauf der Schlegel und die bearbeiteten Lagersitze an jeder Stirnseite heben sich vom glatten Blechkörper ab. Er misst etwa 1,7 m Länge, 0,9 m Breite und 0,8 m Höhe. Hier wird ein solches Teil auf einer Vorrichtung ausgeschweißt, dann auf der Bohrwerksmaschine gebohrt und plangedreht.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    1 710 x 1 298 x 694 mm

    Eine Schweißquerstrebe verbindet zwei Seitenkonsolen mit Kastenprofilschienen, Diagonalstreben und einem Querrohr, zusammengehalten durch Knotenbleche und Verstärkungsrippen. Jede Konsole ist ein gekanteter Blecharm mit Langlöchern, gebohrten Bolzenlaschen und einer durchbrochenen Flanschfläche zur Montage. Die Gesamtgröße beträgt etwa 1,7 m Länge, 1,3 m Breite und 0,7 m Höhe. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung aufgesetzt, geheftet und ausgeschweißt, jede Bohrung und Auflagefläche wird nach dem Schweißen geschnitten.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    1 458 x 937 x 498 mm

    Eine Schweißquerstrebe verbindet zwei schräge Blechkonsolen mit einem zentralen Kastenprofilrohr und kurzen Stummelarmen. Jede Konsole wird aus gekanteten Blechen und Knotenblechen gebaut, mit einer gebohrten Drehlasche, Reihen von Montagelöchern und geschlitzten Flächen zur Montage weiterer Teile. Sie misst etwa 1,5 m Länge, 0,9 m Breite und 0,5 m Höhe. Ein solches Teil wird auf einer Vorrichtung ausgeschweißt und aus Blech bis 20 mm lasergeschnitten.

  • Gesamtabmessungen, L x B x H
    1 895 x 197 x 488 mm

    Ein Seitenträger für einen Förderer aus einem langen Seitenblech mit gekantetem Oberflansch, rechteckigen Ausschnitten im Steg, hinterlegt mit gekanteten Dreieckslaschen, und gebohrten Löchern entlang der Unterkante mit einer kleinen Konsole an einem Ende. Der regelmäßige Rhythmus von Ausschnitten und Laschen versteift den offenen Steg. Er misst etwa 1,9 m Länge, 0,2 m Breite und 0,5 m Höhe. Solche Teile werden auf einer Vorrichtung aufgesetzt, geheftet und ausgeschweißt und bis 20 mm lasergeschnitten.

Jedes Modell ist aus seiner eigenen Geometrie in Rohstahl gerendert, ohne Lackierung, und wird als Standbild gezeigt. Kundennamen, Maschinenbezeichnungen und Zeichnungsnummern werden nicht veröffentlicht; Stücklisten und Dateien werden nicht angeboten. Das interaktive Modell über diesem Abschnitt ist ein parametrisches Beispiel, keines von diesen.

Wie ein solches Teil durch die Halle läuft

Zuschnitte werden bis 20 mm lasergeschnitten und auf der Abkantpresse gekantet. Eine Serie wird auf einer Vorrichtung geschweißt, bei entsprechender Losgröße auf der 14 m langen Roboterbahn. Wellen und Sitze werden auf den eigenen Drehmaschinen und Bohrwerken gedreht und gebohrt. Die Teile werden gestrahlt und lackiert, und eine Serie wird vor dem Versand gegen die Zeichnung gemessen.

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