Blechdicke beim Laserschneiden: 20 mm, 40 mm oder 3 bis 16 mm je nach Werkstoffgruppe

Die TruLaser 3040 schneidet Stahlblech bis 20 mm Dicke auf einem Tisch von 2 000 x 4 000 mm. Jedes Teil Ihrer Zeichnung innerhalb beider Grenzen wird aus einer Schachtelung geschnitten, ohne separates Rüsten. Blech jenseits einer der Grenzen nimmt einen anderen Weg, bevor es den Schweißer erreicht. Werkstoffsorte und Dicke in der Stückliste bestimmen diesen Weg bei der Angebotserstellung, noch vor der Stahllieferung.

Welche Teile auf den Laser kommen

Blech bis 20 mm Dicke, das auf den Tisch von 2 000 x 4 000 mm passt, kommt auf den Laser. Hier beginnen meist Knotenbleche, Konsolen, Flansche und Fußplatten. Jede Schachtelung wird als ein Programm geschnitten, sodass Teile gleicher Sorte und Dicke sich ein Blech und eine Preiszeile teilen. Die Tischlänge von 4 000 mm legt das längste Einzelteil fest, das der Laser schneiden kann. Ein längerer Streifen wird in Stücken geschnitten und durch eine Schweißnaht verbunden. Legen Sie diesen Stoß dorthin, wo Ihre Konstruktion es zulässt, und kennzeichnen Sie ihn in der Zeichnung. Der Beitrag Stahlblech bis 20 mm laserschneiden begleitet ein Blech ausführlicher durch die Schachtelung.

Was mit Konstruktionsblech zwischen 20 mm und 40 mm geschieht

Konstruktionsblech zwischen 20 mm und 40 mm verlässt den Laser und wird mit einem anderen Verfahren geschnitten. Zum Schweißen kommt es dennoch in dieselbe Halle zurück, denn der Geltungsbereich nach EN ISO 3834-2 umfasst die Gruppe 1 nach ISO/TR 15608 bis 40 mm. S235 und S355 gehören beide zur Gruppe 1. Eine Fußplatte von 40 mm unter einem Maschinenrahmen wird daher hier geschweißt, obwohl der Laser sie nie berührt. Für Sie ändert sich das Angebot. Das dicke Teil erhält einen eigenen Schneidvorgang und eine eigene Preiszeile. Über 40 mm liegt Stahl der Gruppe 1 außerhalb des Schweißbereichs. Eine solche Zeichnung kommt mit einer Rückfrage zurück, bevor sie einen Preis erhält. Ist die Sorte noch offen, erklärt S235 oder S355 richtig wählen, was die Buchstaben nach der Zahl verändern.

Wo Edelstahl endet

Bei austenitischem Edelstahl setzt der Schweißbereich die Grenze früher als der Laser. Die Gruppe 8 nach ISO/TR 15608 wird von 3 bis 16 mm geschweißt, und dieser Bereich endet unterhalb der 20 mm des Lasers. Ein Edelstahlflansch mit mehr als 16 mm Dicke liegt außerhalb des Bereichs. Gleiches gilt für ein Edelstahlblech unter 3 mm. Halten Sie Edelstahlteile zwischen 3 mm und 16 mm, braucht die Zeichnung keine Rückfrage zur Dicke.

Die Tabelle stellt die Grenzen nebeneinander.

Werkstoff	Gruppe nach ISO/TR 15608	Geschweißte Dicke	Gegenüber der Lasergrenze von 20 mm
S235, S355	Gruppe 1	bis 40 mm	Blech über 20 mm wird mit einem anderen Verfahren geschnitten
Austenitischer Edelstahl	Gruppe 8	3 bis 16 mm	Der Schweißbereich endet zuerst

Wie das Blech vom Schneidtisch in die Lackierkabine gelangt

Sobald der Schneidweg feststeht, durchläuft jedes Blech die Halle in derselben Reihenfolge. Nur die erste Station hängt von der Dicke ab.

1. Blech bis 20 mm wird auf der TruLaser 3040 geschnitten, geschachtelt über den Tisch von 2 000 x 4 000 mm, damit dünne Teile einer Sorte sich ein Blech teilen.
2. Blech der Gruppe 1 über 20 mm bis 40 mm wird mit dem im Angebot genannten separaten Verfahren geschnitten.
3. Die Biegeteile werden auf der Abkantpresse DURMA gekantet, die 400 t auf 6 050 mm Länge aufbringt, sodass eine lange Kante keine Naht braucht.
4. Die geschnittenen und gekanteten Teile werden in der Vorrichtung eingepasst und geheftet, sobald der Monteur den Rahmen rechtwinklig ausgerichtet hat.
5. Die Nähte werden an der Roboterstation geschweißt, die eine 14 m lange Fahrbahn abfährt, sodass ein langer Rahmen ohne Umsetzen geschweißt wird.
6. Die Schweißkonstruktion wird in der Kabine von 8 000 x 5 000 x 3 000 mm gestrahlt, was Schnittkanten und Nähte vor dem Lackieren reinigt.
7. Der Rahmen wird lackiert und die Beschichtung bei 75 bis 80 °C in der Kabine Polin AC ausgehärtet, damit sie hart ist, bevor der Kran ihn hebt.

Ein Schweißer übernimmt die Nähte, die der Roboter nicht erreicht. Die Grenzen langer Biegeteile werden im Beitrag Abkantpressen langer Stahlteile ausführlich erläutert.

Was in die Zeichnung gehört

Tragen Sie bei jedem Teil der Stückliste Sorte und Dicke ein. Diese Angaben bestimmen den Schneidweg, bevor jemand den Auftrag kalkuliert. Eine fehlende Dicke oder eine Sorte, die nur als einfacher Stahl angegeben ist, schickt die Zeichnung mit einer Rückfrage zurück. Kennzeichnen Sie die Schweißnahtvorbereitung an jedem Blech über 20 mm, denn eine dicke Verbindung braucht vor dem Schweißen vorbereitete Kanten. Trifft eine dicke Fußplatte auf dünne Knotenbleche, planen Sie die Schweißfolge im Sinne von Verzugskontrolle bei geschweißten Rahmen. Die Checkliste Was eine Zeichnung für ein Angebot braucht deckt den Rest des Schriftfelds ab. Die Maschinen finden Sie auf der Seite Kapazität für Schneiden und Umformen, den Schweißbereich auf der Seite Schweißbereich nach Stahlgruppe.

Senden Sie die Zeichnung mit vollständig ausgefüllten Sorten und Dicken. Das Angebot nennt den Schneidweg für jedes Blech, sodass Sie vor der Bestellung sehen, wo 20 mm und 40 mm liegen.

Häufige Fragen

Welches ist das dickste Blech, das Sie mit dem Laser schneiden?

Die TruLaser 3040 schneidet Blech bis 20 mm Dicke auf einem Tisch von 2 000 x 4 000 mm. Dickeres Blech wird vor dem Schweißen mit einem anderen Verfahren geschnitten.

Können Sie S355 Blech über 20 mm schweißen?

Ja. Der Geltungsbereich nach EN ISO 3834-2 umfasst die Gruppe 1 nach ISO/TR 15608, zu der S235 und S355 gehören, bis 40 mm.

Welche Edelstahldicke können Sie schweißen?

Austenitischer Edelstahl, Gruppe 8 nach ISO/TR 15608, wird von 3 bis 16 mm geschweißt. Ein Edelstahlteil außerhalb dieses Bereichs wird vor der Bestellung mit Ihnen geklärt.

Wie groß ist das größte Einzelteil, das der Laser schneiden kann?

Das Teil muss auf den Tisch von 2 000 x 4 000 mm passen. Ein längeres Teil wird in Stücken geschnitten und durch eine Schweißnaht verbunden.

Senden Sie Ihre Zeichnung und Stückliste über die Angebotsseite, und die Antwort nennt den Schneidweg für jedes Blech.