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Laserschneiden von Stahlblech: Was 2 000 x 4 000 mm und 20 mm entscheiden
Ein Teil, dessen flacher Umriss in 2 000 x 4 000 mm passt, in Blech bis 20 mm, kommt in einem Stück von der TruLaser 3040. Längere Teile werden in der Verschachtelung geteilt und an einer von der Zeichnung erlaubten Naht wieder verschweißt.
Ein Blech aus S355 kommt 20 mm dick an der Laseranlage an. Der Programmierer prüft zwei Grenzwerte, bevor das Blech geschnitten wird. Die TRUMPF TruLaser 3040 hat ein Bett von 2 000 x 4 000 mm und schneidet Stahl bis 20 mm. Ein Teil, das in beide Grenzen passt, verlässt die Maschine in einem Stück. Ein Teil, das nicht passt, wird geteilt, wieder verschweißt und geprüft. Diese Naht erscheint dann in Ihrem Preis und auf Ihrer Zeichnung.
Passt Ihr Teil in einem Stück auf das Bett?
Es passt, wenn sein flacher Umriss innerhalb von 2 000 x 4 000 mm bleibt. Dieses Bett bestimmt das größte Einzelprofil, das der Laser schneiden kann, und legt damit auch fest, wo ein langes Bauteil eine Naht braucht.
Bei einem gekanteten Teil zählt der flache Umriss, nicht die fertige Form. Ein Kanalprofil ist im flachen Zustand breiter als auf der Zeichnung, weil beide Schenkel offen auf dem Bett liegen. Prüfen Sie die abgewickelte Breite und Länge gegen das Bett, bevor Sie den Querschnitt festlegen. Das Abwicklungsmaß gehört zu den Angaben aus was eine Zeichnung vor dem Angebot braucht, und das erspart beim Angebot eine Rückfrage.
Wie dick darf ein lasergeschnittenes Stahlteil sein?
Die TruLaser 3040 schneidet Stahlblech bis 20 mm mit 3 200 W Laserleistung. Eine Grundplatte oder ein Knotenblech, die dicker ausgelegt sind, verlassen den Laserweg, was Schneiden und Preis verändert.
Die Schweißer reichen weiter als der Laser. Das Schweißen deckt ISO/TR 15608 Gruppe 1 ab, die unlegierten und feinkörnigen Baustähle, bis 40 mm. S235 und S355 gehören beide zu Gruppe 1, sodass jede lasergeschnittene Kante in diesen Güten innerhalb des Schweißbereichs liegt. Austenitischer Edelstahl, ISO/TR 15608 Gruppe 8, wird von 3 bis 16 mm geschweißt. Welche Güte Ihr Rahmen braucht, erklärt S235 oder S355 für einen geschweißten Rahmen.
| Grenzwert | Wert | Was das für Sie bedeutet |
|---|---|---|
| Laserbett, TRUMPF TruLaser 3040 | 2 000 x 4 000 mm | Größter flacher Umriss, der in einem Stück geschnitten wird |
| Laserschneiddicke | 20 mm | Dickeres Blech verlässt den Laserweg |
| Laserleistung | 3 200 W | Die Quelle hinter der Grenze von 20 mm |
| Abkantlänge | 6 050 mm | Längste Kantung, nachdem das Teil geschnitten ist |
| Presskraft | 400 t | Verfügbare Kraft für dicke oder lange Kantungen |
| Schweißen, Stähle der Gruppe 1 | bis 40 mm | Jedes lasergeschnittene Blech aus S235 oder S355 lässt sich schweißen |
Was mit dem Blech am Laser geschieht
Das Blech wird verschachtelt, geschnitten, markiert und geprüft, bevor ein Teil gekantet oder geschweißt wird. Jeder Schritt sichert etwas, dessen spätere Korrektur in der Halle mehr kosten würde.
- Profile verschachteln. Der Programmierer legt jedes Teil des Auftrags auf einem Blech von 2 000 x 4 000 mm an. Große Teile kommen zuerst, kleine Winkel füllen die Lücken.
- Blech auf die Schneidpalette heben. Der Kranfahrer setzt das Blech ab, und der Bediener prüft Güte und Dicke gegen den Schneidauftrag.
- Verschachtelung schneiden. Der 3 200 W Strahl schneidet Löcher und Schlitze vor den Außenkonturen, sodass jedes Teil an seinem Platz bleibt, bis es frei ist.
- Teile markieren und sortieren. Der Bediener bricht sie aus dem Restgitter und markiert jedes mit Teilenummer und Chargennummer.
- Erstteil prüfen. Der Prüfer misst das erste Profil jeder Verschachtelung gegen die Zeichnung, bevor der Rest weiterläuft.
- Gekantete Teile biegen. Profile mit Biegelinien gehen an die Abkantpresse, die bis 6 050 mm bei 400 t kantet.
Die auf jedem Teil markierte Chargennummer lässt Sie ein Blech vom Werk bis zur Schweißkonstruktion verfolgen durch jeden weiteren Schritt. Lange Kantungen haben eigene Grenzen, beschrieben in lange Teile an einer Abkantpresse biegen.
Wann wird ein langes Teil geteilt und wieder verschweißt?
Ein Teil wird geteilt, wenn sein flacher Umriss länger als das Bett ist. Die Stücke werden in derselben Verschachtelung aus demselben Blech geschnitten und an einer von der Zeichnung erlaubten Naht wieder verschweißt.
Die Maschinenrahmen in der Galerie reichen von 1,5 bis 13,6 m. Ein Rahmen am oberen Ende dieser Spanne besteht aus vielen geschnittenen und gekanteten Teilen. Seine Nähte werden auf dem Papier geplant, nicht in der Halle gefunden. Schweißwärme verzieht ein langes Bauteil, und die Lage jeder Naht ist Teil von der Auslegung eines Rahmens gegen Verzug. Die Naht wird danach wie jede andere geprüft, auf dem Prüfniveau, das für Ihre Nähte gilt.
Wo darf eine Naht niemals liegen?
Eine Naht darf nicht auf einem Lagersitz, einer Schraubfläche oder einer bearbeiteten Fläche liegen. Markieren Sie diese Zonen auf der Zeichnung, dann legt der Programmierer die Teilung anderswo.
Wird der Rahmen nach dem Schweißen bearbeitet, werden seine Bezugsflächen zuletzt gefräst. Das Bohrwerk hat einen Verfahrweg von 6 200 x 3 000 x 1 600 mm. Flächen innerhalb dieses Bereichs werden bearbeitet, nachdem die Schweißung das Bauteil verzogen hat, sodass sie am Ende maßhaltig sind. Der Ablauf und seine Grenzen stehen in einen Rahmen nach dem Schweißen bearbeiten. Die Grenzen jedes Schritts finden Sie auf den Seiten Kapazität für Schneiden und Umformen und Kapazität für Schweißen. So gebaute Rahmen zeigt die Seite geschweißte Maschinenrahmen.
Senden Sie die Zeichnung mit dem flachen Umriss, der Güte und der Dicke jedes Blechteils, und markieren Sie jede Zone, in der keine Naht liegen darf. Das Angebot zeigt dann, welche Teile vollständig vom Laser kommen und wo jede Naht liegt.
Häufige Fragen
Wie groß darf ein Blechteil höchstens sein, das Sie in einem Stück lasern lassen können?
Ein flacher Umriss bis 2 000 x 4 000 mm, in Stahl bis 20 mm Dicke, geschnitten auf der TRUMPF TruLaser 3040.
Was passiert, wenn mein Teil länger als das Laserbett ist?
Es wird aus derselben Verschachtelung in Stücken geschnitten und an einer von der Zeichnung erlaubten Naht wieder verschweißt. Markieren Sie jede Zone, in der keine Naht liegen darf.
Welche Güten lassen sich nach dem Schneiden schweißen?
S235 und S355, ISO/TR 15608 Gruppe 1, bis 40 mm, sowie austenitischer Edelstahl, ISO/TR 15608 Gruppe 8, von 3 bis 16 mm.
Wie lang darf ein gekantetes Teil sein?
Die Abkantpresse kantet bis 6 050 mm bei 400 t. Ein einzelnes Laserprofil bleibt weiterhin auf das Bett von 2 000 x 4 000 mm begrenzt.
Senden Sie Ihre Zeichnung über die Angebotsseite und markieren Sie jedes Teil, das in einem Stück bleiben muss.